来源：通用股份
历经多年发展，中国已经成为全球第一制造大国。但我国制造业一直存在着低端产能过剩和高端产品有效供给不足并存的困境，与此同时，制造业的低成本优势也正逐渐消退。加快产业智能化转型升级步伐，是中国制造企业突破瓶颈的有效路径。
通用股份是一家深耕于各类轮胎研发、生产和销售的现代化高新技术企业，2002年创建以来，通过坚持自主创新，持续提升企业科技创新能力，不断打造引领细分市场需求的爆品，赢得了广泛的市场认可和用户口碑，快速成长为中国卡车轮胎替换市场的领军企业之一。
近年来，通用股份积极拥抱制造业智能化发展浪潮，2018年，以智能制造为主攻方向，投资约15亿元建设120万条高性能智能化全钢子午胎项目，以全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化的高端制造为目标，着力打造智能化工厂，将“工业4.0”的互联网理念融入创新实践，推动企业高质量发展。2019年8月8日，通用股份收到4989万元专项资金，用于支持该项目工业互联网+智能化示范工厂建设。
一是从低端制造向高端制造转变。作为传统制造，轮胎行业也存在着低端产能过剩，前瞻性技术布局不足等问题的困扰。据悉，通用股份即将投产的全钢三厂，将通过“工业大脑”的打造，进行数据统合，生产场景应用，AI主动指挥，实现从原材料入库到成品出库全过程的智能化生产，包括研发设计与生产过程的协同制造，建立轮胎制造全生命周期数据平台，同时通过智能系统、智能装备，结合先进制造工艺，满足定制化、柔性化需求，打造高性能绿色轮胎产品。
二是从低效制造向高效质造转变。该厂对生产设备实现“100%数控自动化”，即每台设备都拥有自己的独立芯片，可进行数字化编程，能通过网络连接其他的端口，实现点对点、端对端的互联互通，可以基本实现全球智能工厂的极致追求“黑灯化”要素，即在无人化的车间环境下，通过智能系统的可视化管理，实现无缝对接式的生产和物流过程。项目的实施，将提升生产效率40%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，单位产品成本降低20%。
三是由传统制造向绿色制造转变。项目通过节能环保配套项目的建设实现绿色生产。废气处理采用RTO成套装置，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，降低生产过程的环境影响度。同时通过传感器计数采集环境数据，对环境进行实施监控，通过推行能源管理，实现降能节耗生产方式，构建绿色工厂。
设备自动化、人员高效化、管理信息化、生产智能化、工厂绿色化......全钢三厂将成为通用股份“智慧轮胎工厂”的样板工厂，也成为其走向智能化、数字化管理的又一重要里程碑。
工业互联网背景下，轮胎行业数字化的新图景会是如何？对此，通用股份有着清晰的着力与布局，积极打造基于数据驱动的工业大脑，实现制造柔性化、决策智能化、供应敏捷化、产品个性化的新工厂，将助力通用股份成就新工业梦。
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