近来，记者来到了西安铂力特增材技能股份有限公司，对其主营事务以及金属3D打印事务运用范畴及优势进行深化了解。
据悉，西安铂力特增材技能股份有限公司（简称“铂力特”）成立于2011年7月，是我国抢先的金属增材制作技能全套解决方案供给商；铂力特现有职工500余人，其间硕士以上学历占31%，研制人员占29.83%，研制投入数千万。2019年7月22日，铂力特正式在上交所科创板挂牌上市。
具有完好的工业生态链 为客户供给全套解决方案
记者了解到，铂力特是一家专心于工业级金属增材制作（3D打印）的高新技能企业，为客户供给金属增材制作与再制作技能全套解决方案，事务包括金属3D打印设备的研制及出产、金属3D金属3D打印原材料的研制及出产、金属3D打印工艺规划开发及相关打印定制化产品服务、技能服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等），具有较为完好的金属3D打印工业生态链，全体实力在国内外金属增材制作范畴处于抢先地位。
自成立以来，铂力特一向致力于金属增材制作技能研制及工程化运用，并经过继续立异为全球航空、航天、能源动力、轨道交通、电子、轿车、医疗齿科及模具等职业近700家企业及科研院所供给金属增材制作服务，运用脚印遍及全球。铂力特现在是空客在亚洲第一个金属3D打印供货商。
具有微弱的技能优势 打破传统铸造工艺缺点
据工作人员介绍，在技能方面，铂力特具有很大优势。现在公司具有SLM、LSF、WAAM三大类金属加工技能，能够完成超高精度、超大尺度、超杂乱结构和航空航天对金属零件的力学性能要求。金属3D打印技能运用于传统铸造工艺中。大尺度、薄壁结构一向是难以打破的技能壁垒，但金属3D打印技能则可完成“大”和“薄”，选用多光束无缝拼接技能，完成一次性全体快速成形。铂力特从设备、粉末、规划、工艺、后处理等各个环节严厉管控，打破了传统铸造大尺度壁垒，使成形产品在运用新材料和特别结构的基础上，具有质量优秀和精度高、精密、精美的特性。2016年，铂力特打印出了钨合金光栅，该零件全体选用薄壁结构，最小壁厚仅0.1mm。一起，铂力特还建成独立的粉末出产试验线，现在已出产TC4钛合金粉末，对标世界抢先钛合金粉末品牌，可满意金属3D打印各项性能指标要求。自主研制的新式钛合金粉末TiAM1，能有用下降300mm以上大尺度杂乱结构增材制作过程中的变形、开裂现象。
工作人员为记者展现铂力特SLM工艺成形的镍基高温合金大叶片，叶片总高度为933mm，横截面最大弦长183mm，内部中空，以21排成45视点的薄肋进行加固处理，选用金属3D打印技能进行打印，一次成形，内部细密，整个叶片中空规划使得叶片分量减轻75%，能够极大削减航空发动机全体分量，但是机械强度并没有削弱，优于铸件，与锻件适当。
来历：西安高新区
