假如自主品牌用车型以区分的话，那么荣威RX5(参数|图片)在上市之初推出的“互联网轿车”概念，一定是自主品牌轿车行业深深的一道刻痕。或者说从荣威开端，自主品牌开端对自己开展有了新的界说和知道，更理解了想要超车，究竟哪里才是弯道。
10月底，上汽荣威“互联网中级车”荣威i5上市一周年，累计销量已超越20万辆，成为上市首年销量最高的我国品牌轿车。而简直与此一起，也迎来了“互联网SUV”荣威RX3上市两周年。荣威创始的“互联网”打法，现已扎根生芽开花结果。
荣威i5与荣威RX3都诞生于上汽的郑州智能制作数字化工厂，这家坐落华夏内地的工厂，包括了冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间组成的实物流，也是现在自主品牌中技能顶尖的工厂。
首先是冲压车间。荣威i5(参数|图片)和荣威RX3(参数|图片)首要冲压件悉数由主机厂出产，出产线为集机械、电子、操控和检测技能为一体的6400T（2400T+100T×4）大型多工位高速冲压线。
该出产线集成拉深、切边、整形、冲孔、翻边等工序，可完成全自动、智能化出产，操作安全，比起传统的单机连线的出产方式，出产功率更高，零件质量更好、安稳性更强。
运用5工序工艺排布，使工艺排布更详尽，加工进程更安稳，确保杂乱零件高质量成形。
在冲压车间中，最让人形象深度的便是OP10拉深工艺：冲压设备运用2400吨的8连杆压力机，压力曲线安稳，可以有用进步拉深工艺的安稳性，确保冲压零件拉深质量。并且全进程质量监控，从源头做起，通过卷料入库查看、板料查看、加工进程操控、Audit评定等办法，将缺点消除在初始阶段。
然后在车身车间。郑州工厂车身车间选用柔性化出产技能，有用缩短产品开发周期、下降开发本钱。在此基础上，车身车间还选用常见于德系车型的激光焊接技能，并严厉把控质量，完成100%的白车身良品率。
为什么能完成超级良品率？
传统离线抽样查看数据量少，并且有滞后性，无法消除累积差错对车身尺度的影响；郑州工厂安装了4台R-2000iC/125L机器人和4个激光视觉丈量头，机器人可依照编制好的程序丈量白车身的棱边、孔、外表的空间方位，完成快速、非触摸、直观、大量程的实时、动态监控。
发现差错后，主机厂可根据当时丈量数据和历史数据规则，客观判别差错原因，做出相关调整，确保每个白车身精度满意产品技能方面的要求。
在油漆车间。轿车涂装对出产环境要求极为严苛，出产的悉数进程中纤细的反常动摇，都或许影响车身涂装质量。为确保荣威i5等车型车身质量安稳，油漆车间建有先进的PMC智能操控中心，可完成对喷涂机器人、工艺空调、机运设备、各种管路（输调漆、供胶、化学药剂运送）等设备的1000多个参数的动态监控。别的，油漆车间还选用ANDON体系，并有44台机器人，包括外板喷涂机器人与底涂机器人。
并且在环保方面，工厂选用硅烷薄膜前处理工艺，在外表质量不下降的情况下，完成有害重金属（镍、锰等）零排放，且无需加热，可在常温环境出产，比较传统磷化前处理工艺愈加绿色环保。
电泳涂装选用德国BASF品牌CathoGuard 800系列高泳透力的电泳漆，与BBA运用同系列新产品，与一般电泳漆比较，可使表里板电泳膜厚差从6.8μm削减至3μm以内，进步全体防腐蚀才能，一起可大大进步边角上漆率，进步车身边角防锈才能。
而德国BASF品牌的2K清漆，可有用进步底色漆光泽和亮光漆的亮光闪色效应，使面漆层愈加艳丽闪亮，一起供给较强的耐擦伤（洗车或意外划伤）和耐酸雨、鸟粪、树液等化学腐蚀才能。
在最终的总装车间，选用了质量追溯管控、Andon体系、AGC+SPS配料体系、ECOS操作体系等技能和设备，确保出产的悉数进程高效、产品牢靠。
其间质量追溯管控是总装车间的核心技能。郑州工厂下线的每辆车都配有共同的装车信息单，相当于车辆的“身份证”，职工可以快捷地承认该车所需安装的零件信息，还便于后期的质量追溯管控。针对安全带、座椅等重要零件，职工还可通过扫描辨识装车信息单及零件自带条码的匹配性，可以确保零件安装的正确性。
此外，郑州工厂物流配料还运用了具有高效防错功用的拍灯体系，集MES体系、数字化、集中化、高度程控体系于一体。体系发布物料信息后，相应物料工位目视化指示灯点亮，职工取料后进行拍灯操作，指示灯平息，操控终端收集数据至PMC操控办理体系进行防错断定，确保车辆高质量出产。
郑州工厂设有动态评定基地，选用源自德国的Audit轿车质量办理办法（产品审阅），从客户视点对产品做独立评价，进步产质量量和客户满意度。出厂前，每辆报交合格的下线整车还要在基地通过动态路试，对动力、舒适和安全功能进行全面检测，确保安稳牢靠的高质量。
整体来说，上汽郑州工厂代表了现在自主品牌顶尖的制作实力，这也是荣威RX3、i5等车型的质量保证。现在郑州工厂还在扩建，未来将会成为上汽在华夏地区开展的重要依托。
